Технология строительства индивидуального жилья из грунта — разновидности широко распространенного глинистого грунта (суглинка), содержащего в своем составе глину, песок, ил, слюду, известь, оксиды железа, мелкую гальку и другие примеси.

Постройки из грунта могут быть вполне современными и функциональными, ничуть не уступая в этом своим деревянным, кирпичным и бетонным собратьям.

Грунт имеет массу преимуществ перед другими строительными материалами: онвстречается почти повсеместно, ее добыча и обработка не энергоемки, а значит, не наносят ущерба окружающей среде. Но самое главное, стены из грунта создают в помещении благоприятный микроклимат. Они словно дышат, активно вбирая в себя излишнюю влагу, а затем постепенно отдавая ее обратно. То же касается и тепла, которое грунтобитные стены сначала аккумулируют, а потом постепенно отдают. Это позволяет поддерживать в помещениях ровную, умеренную температуру и реже использовать обогревательные приборы.

Суть строительной технологии «ГРУНТ» (СТГ) заключается в модернизации древней глинобитной технологии, на основе применения современного оборудования и материалов, повышающих прочность и влагостойкость грунтобитных стен. Жизнеспособность СТГ базируется на тысячелетнем возрасте таких всемирно известных глинобитных сооружений, как архитектурные ансамбли Самарканда, Бухары и других городов бывшего СССР.

Импульсом к разработке СТГ в СССР послужил симпозиум «По проблеме массового производства строительных блоков непосредственно из грунтовых пород для строительства малоэтажных зданий и сооружений», который состоялся в Москве 10-12 апреля 1989г.

СТГ имеет различные варианты возведения стен. Наиболее удобным вариантом является использование готовых грунтоблоков производимых с помощью мобильного оборудования.

Грунтоблоки с размерами обычного кирпича (250х120х65мм) без стабилизирующих добавок делаются с помощью пресса, входящего в комплект мини-завода. Для изготовления таких грунтоблоков используется принцип полусухого гиперпрессования грунта в матрице заданной формы. В процессе сжатия грунта, глина, содержащаяся в нем, обладая высокой пластичностью, вытесняет из грунта воздух, заполняет его пустоты, увеличивая тем самым, суммарную площадь соприкосновения частиц грунта и число взаимно притягивающихся друг к другу молекул, что ведет к его упрочнению. Со временем, при высыхании грунтоблока (7-10 дней), вода, находящаяся между частицами грунта, испаряется, в результате суммарная площадь соприкосновения твердых частиц увеличиваться, что ведет к дополнительному повышению его прочности до (50-70) кг/см2.

Более крупные блоки размерами 360х170х130 или 440х220х110мм делаются с использованием напольных форм (ящиков без дна) путем трамбовки грунта с помощью трамбовочного инструмента.

Кладку стен из свежих грунтоблоков можно делать без раствора, так как свежеизготовленные блоки, имея гладкие ровные поверхности, слипаются.

С целью повышения теплоизоляции грунтоблочных стен, они могут делаться трехслойными. Основной несущий внутренний слой из грунтоблоков, наружная часть из декоративных облицовочных материалов, промежуточная из теплоизоляционного материала.

Стены можно возводить и путем трамбовки грунта в съемной передвижной опалубке.

Для производства грунтоблоков в 1989-93гг использовались гидропрессы США и отечественные установки «Грунт-1», которые делались путем переоборудования гидропресса марки Б-6234, предназначенного для прессования металлической стружки, с усилием прессования 250тон. Используя опыт эксплуатации этого пресса, в 1992г. предприятием ИЧП Глазырина В.П. «ГРУНТ», совместно с основоположниками современной отечественной технологии использования грунта в строительстве Шукуровым Э.Д. и Лукъянцем Б.Н., был сконструирован и изготовлен первый и единственный в СССР экспериментальный пресс ударного принципа действия «УТБ-1». Пресс демонстрировался в Екатеринбурге на выставке «Уралконверсия — 93″ и получил высокую оценку губернатора Свердловской области г. РосселяЭ. Э. На основе этого пресса в 1993г. был сконструирован более совершенный пресс «ПАКТ-600» производи-тельностью 600 грунтоблоков в час с размерами 250х120х(65-90)мм, опытный образец которого также демонстриро-вался на выставке в г. Екатеринбурге и рекламировался по местному телевиденью. Для обеспечения работы пресса было разработано дополнительное оборудование для измельчения грунта (дезинтегратор) и его загрузки в бункер пресса (элеватор). Комплект указанного оборудования представлял собой мини-завод  для изготовления грунтоблоков на месте строительства.

Однако в результате развала СССР и последующего экономического кризиса, производство прессов было свернуто.

Чертежи и другие документы по технологии «ГРУНТ» были взяты за основу ииспользованы для усовершенствования данной технологии. Разработан и изготовлен пресс для производства прочных грунтоблоков из рядовых широко распространенных суглинистых грунтов и отсевов известняка